銅塑復合帶廠家介紹鑄銅工藝的要求有哪些

鑄銅工藝的要求：

　　1、各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

　　2、鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

　　3、預鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

　　4、鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

　　5、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。

鑄銅工藝流程中壓制膠模的注意點：

　　1、為了保證膠模在相當時期內(nèi)可以使用，應該使膠模具有足夠的厚度，因此一個膠模最少也應該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓模框，即長寬略大（能夠用力壓入壓?？颍z模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。

　　2、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應該仔細，尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。

　　3、壓模必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？?，旋緊手柄使加熱板壓緊壓?？?，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模。

鑄銅工藝流程中石膏模焙焙燒的技術要點：

　　1、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結性.流動性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會膨脹,可相應抵消石膏的收縮.了解焙燒過程中的物理和化學變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。

　　2、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時應保持較長的時間;石膏型內(nèi)外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致；在0~400℃物理化學的反應頻繁，特別是0~200℃。

　　3、蠟在60~100℃時熔化.在100℃時,石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時升溫不宜過快,否則會造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強度。

鑄銅工藝流程中壓模質(zhì)量的保證方法：

　　1、壓模還必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓模框，旋緊手柄使加熱板壓緊壓?？?，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻（當然也可以用冷水沖涼）到不燙手時，就可以趁熱用鋒利的手術刀進行開膠模的操作了。

　　2、必須保證壓?？蚝蜕z片的清潔，壓模之前應該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛簦僮髡咔逑措p手和工作臺；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連，要做到這一點，就應該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應該將銅版鍍銀后再進行壓模，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起。

鑄銅工藝爐前操作注意事項：

　　1、沖天爐工作過程中，應定時檢查鼓風機，注意風量風壓的變化，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施排除。打爐底時要注意防護，打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻，其他人員要遠離爐底。

　　2、開爐前應保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐周圍5m之內(nèi)不準有易燃物。要保證風眼蓋上的觀察玻璃完好無損。

　　3、吊爐蓋時必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知有關人員，協(xié)同排除故障。開爐時所用的工具都應預熱。