詳解鑄銅工藝的步驟及注意事項

　　所謂的鑄銅有兩種含義，一種是指用銅鑄造(器物)，另外一種是指一種含鋅的銅。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹脂原型、修整樹脂胚體、再制作矽膠模具、制作石蠟原型、石蠟原型修整、砂模（陶殼）制作、鑄造、產(chǎn)品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護。那么我們來詳細介紹下“鑄銅工藝流程是怎么樣的。

鑄銅的材質(zhì)：

　　1、紫銅：也就是純銅。國家標準（96#），塑性極好，宜鍛打工藝。如不加入其它金屬則不宜鑄造。

　　2、黃銅：主要成分銅、鋅，極少量鋁、錫，國家標準（62#、63#）。特點是有良好的鑄造加工性能和抗腐蝕性。適宜精鑄，著色穩(wěn)定。

　　3、青銅：主要成分銅、錫，極少量鋁、鋅，國家標準（38#）。有良好的鑄造加工性能，較強的防酸、防堿、防鹽，抗腐蝕性，適宜精鑄，著色穩(wěn)定。

鑄銅工藝流程：

　　1、泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要1個目結(jié)土的雕塑原形，雕塑都是顛末雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后行的再創(chuàng)編，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響此后的產(chǎn)品好壞，所以，我們的雕塑師都是業(yè)界中出類拔萃的高手）。

　　2、矽膠開模（矽膠，英文名矽利康Silicon，此化學原料通經(jīng)常使用作制作模具，精致度高，姑且有發(fā)絲粗細都可體現(xiàn)出來）。

　　3、制作樹脂原形（聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體）。

　　4、修整樹脂胚體（對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整）。

　　5、再制作矽膠模具（將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）。

　　6、制作石蠟原形（再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復(fù)制品）。

　　7、石蠟原形修整（從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形，表面遺留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，是以環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果）。

　　8、砂模（陶殼）制作（把臘胚數(shù)個組成樹串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼）。

　　9、鑄造（上一道兒工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）。

　　10、產(chǎn)品鑄件修整及處理（對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理）。

　　11、表面效果處理及保護（在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色以及熱作色之分，具體的作色區(qū)分及特點，我們會在此后的文章中逐一介紹給各位朋友，最后再做打蠟保護及拋光）。

鑄銅工藝的特點：

　　1、對于大批量、小批量、甚至單件生產(chǎn)均非常適合，有時甚至沒有生產(chǎn)成本的區(qū)別。無須非常復(fù)雜的機械設(shè)備，模具加工方案也靈活多樣。

　　2、尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰,粗糙度水平為Ra0.8-3.2μm.從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。合理設(shè)計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、鈑金等。

　　3、適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體加工效果比較穩(wěn)定，尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。