淺析金屬復合材料的工藝特點有哪些

　　復合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過復合工藝而制備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。

　　復合材料是一種混合物。在很多領域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料。復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點又分為：①纖維增強復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。②夾層復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、??；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。③細粒復合材料。將硬質細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。④混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構成。與普通單增強相復合材料比，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內/層間混雜和超混雜復合材料。

　　復合材料主要可分為結構復合材料和功能復合材料兩大類。

　　結構復合材料是作為承力結構使用的材料，基本上由能承受載荷的增強體組元與能連接增強體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構成。增強體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增強體和不同基體即可組成名目繁多的結構復合材料，并以所用的基體來命名，如高聚物(樹脂)基復合材料等。結構復合材料的特點是可根據(jù)材料在使用中受力的要求進行組元選材設計，更重要是還可進行復合結構設計，即增強體排布設計，能合理地滿足需要并節(jié)約用材。

　　功能復合材料一般由功能體組元和基體組元組成，基體不僅起到構成整體的作用，而且能產生協(xié)同或加強功能的作用。功能復合材料是指除機械性能以外而提供其他物理性能的復合材料。如：導電、超導、半導、磁性、壓電、阻尼、吸波、透波、磨擦、屏蔽、阻燃、防熱、吸聲、隔熱等凸顯某一功能。統(tǒng)稱為功能復合材料。功能復合材料主要由功能體和增強體及基體組成。功能體可由一種或以上功能材料組成。多元功能體的復合材料可以具有多種功能。同時，還有可能由于復合效應而產生新的功能。多功能復合材料是功能復合材料的發(fā)展方向。

　　復合材料也可分為常用和先進兩類。

　　常用復合材料如玻璃鋼便是用玻璃纖維等性能較低的增強體與普通高聚物(樹脂)構成。由于它的價格低廉的以大量發(fā)展，已廣泛用于船舶、車輛、化工管道和貯罐、建筑結構、體育用品等方面。

　　先進復合材料指用高性能增強體如碳纖維、芳綸等于高性能耐熱高聚物構成的復合材料，后來又把金屬基、陶瓷基和碳(石墨)基以及功能復合材料包括在內。它們的性能雖然優(yōu)良，但價格相對較高，主要用于國防工業(yè)、航空航天、精密機械、深潛器、機器人結構件和高檔體育用品等。

　　金屬復合材料是由兩種或兩種以上的不同金屬經過爆炸焊接的特殊加工工藝復合而成，它以其經濟、性能優(yōu)良等顯著特點，廣泛應用于石油、化工、冶金、制鹽、制堿等工業(yè)生產中，收到了巨大的社會經濟效益。

　　爆炸焊接復合對金屬材料的組合有廣泛的適應性，強度相差懸殊、膨脹系數(shù)不同、性能互不相熔的金屬，都能復合成一體，在固態(tài)下形成連續(xù)的冶金結合，而在本質上卻不改變原組份材料的化學成分、結構及耐蝕性能，結合強度優(yōu)于其它固態(tài)結合方法所得到的產品。

　　工藝流程：原材料--預處理--復合--熱處理--矯直--剪切--后處理--檢驗--包裝--入庫

　　金屬爆炸復合--軋制： 經過爆炸焊接使金屬材料復合成一體，再經過熱軋或冷軋加工到所需要的規(guī)格尺寸，具有板面尺寸大、復層無焊縫等特點。

　　工藝流程：原材料--預處理--復合--軋制--熱處理--矯直--剪切--后處理--檢驗--包裝--入庫